新しい 1000油圧半自動パイプ ホットメルト溶接機には、他の機械部品から電気システムを隔離できる独立した制御ボックスが装備されており、動作中の電気干渉と潜在的な電気故障リスクを効果的に削減できます。独立した制御により、オペレーターは溶接機のパラメーターを個別に調整および監視して、各プロセスが設定された標準に従って実行されるようにすることができます。独立した制御ボックスは、ホストシステムの故障によって引き起こされる連鎖反応を減らすことができ、それにより、機器の全体的な安定性と信頼性が向上する可能性があります。独立したコントロールボックスは、すべての主要な操作ボタン、コントロールパネル、ディスプレイモジュールを中央に管理し、操作の複雑さを減らし、機器の使用をより直感的で便利にします。オペレーターは、制御パラメーターをすばやく見つけて調整して、作業効率を向上させることができます。独立した制御ボックスを使用すると、機器の電気部分を中央に管理することができ、障害が発生するとすぐにチェックして修理できます。従来の統合制御システムと比較して、独立した設計は維持が容易になり、ダウンタイムが短縮されます。さらに、独立したコントロールボックスの設計により、ホットメルト溶接マシンのカスタマイズとアップグレードが簡単になります。ユーザーは、ニーズに応じて制御システムを調整または交換し、機器の柔軟性と適応性を向上させることができます。
作業環境の安全性を確保するために、マシンは爆発的な産業ソケットを使用します。これにより、電気断層や外部火災源によって引き起こされる爆発や火災を効果的に防ぐことができます。この設計は、石油化学植物、地下パイプラインの設置、高温や高圧などの危険な職場などの可燃性および爆発的な環境に特に適しています。爆発的な産業ソケットは、一般に高強度の材料で作られており、極端な環境では摩耗、腐食、高温に抵抗し、過酷な労働条件に適応できます。高温、高湿度、強い振動、化学腐食の環境であるかどうかにかかわらず、爆発防止ソケットは安定性を維持し、長期的で信頼性の高い電源を確保できます。同時に、爆発防止設計は、電気断層によって引き起こされる火災を避けるために、可能なアークまたは短絡を効果的に分離できます。特に、電源システムが積み重なっているか、頻繁に使用されている場合、爆発防止ソケットは潜在的な火災リスクを効果的に抑制し、機器と人員の安全を保護できます。
高強度のワークロードに対処するために、1000の油圧半自動パイプホットメルト溶接機には、溶接中の安定性と耐久性を確保するために、濃厚なアルミニウムクランプが装備されています。アルミニウムクランプは、頑丈で耐久性があるだけでなく、優れた耐食性を持ち、長期的な高強度の使用で優れた性能を維持できます。
溶接機には、暖房プレートの温度をより正確かつ安定に制御する独立した温度制御システムが装備されています。独立した温度制御設計により、溶接プロセス全体の温度の安定性が保証され、温度変動の悪影響が効果的に回避され、溶接品質の信頼性と一貫性が保証されます。
加熱プレートの表面にテフロンコーティングを吹き付けて、加熱プロセス中にパイプが加熱プレートに付着するのを防ぎます。テフロンコーティングを適用すると、パイプを簡単に取り外すことができます。これにより、作業効率が向上するだけでなく、加熱プレートのサービス寿命も延長されます。マシンの製粉カッターは、ギアトランスミッションデザインを採用して、より安定した均一なフライス材プロセスを確保しています。従来のトランスミッション方法と比較して、ギアトランスミッションは機械の動作中に摩耗を減らすだけでなく、フライスの精度を向上させ、パイプ溶接ジョイントの滑らかさと精度を保証します。機器には、パイプの熱吸収と冷却時間を記録できるデュアルチャネルタイマーが装備されており、オペレーターが溶接プロセスをより正確に制御できるようになります。この関数は、動作プロセスを簡素化し、ヒューマンエラーを減らし、溶接の信頼性を向上させます。このマシンには、低温に耐え、正確な圧力測定値を提供できる高精度の衝撃プルーフ圧力計も装備されています。溶接プロセス中、溶接の硬さとパイプ接続のシーリングを確保するために、正確な圧力制御が不可欠です。
