重要な産業用具として、 溶接機 さまざまな金属溶接操作で広く使用されています。実際には、溶接の品質と溶接効率を確保するために、さまざまな溶接材料、厚さ、溶接位置、その他の要件に従って溶接機を調整する必要があります。溶接プロセスでは、電流と電圧は、溶接品質、溶融プールの形成、溶接の強度に直接影響する2つの重要なパラメーターです。
溶接機は電流と電圧の機能を調整でき、溶接プロセスでより適応性があり柔軟になります。異なる溶接タスクには、電流と電圧の要件が異なります。たとえば、薄いプレートの溶接の場合、必要な電流は比較的小さくなります。これは、電流が大きくなると過度の融解を引き起こし、溶接欠陥を引き起こす可能性があるためです。厚い金属シートの場合、迅速に加熱して溶けて強い溶接接合部を形成できるようにするには、より高い電流が必要です。溶接機の電流を調整することにより、演算子は溶接材料のタイプと厚さに応じて溶接パラメーターを柔軟に調整して、溶接品質を確保することができます。
電圧は、溶接プロセスの重要なパラメーターでもあります。電圧は、溶接中のアークの長さとアークの安定性に影響します。電圧が低すぎるとアークの不安定性が発生する可能性があり、溶接プロセスの溶融プールは毛穴や亀裂を形成する傾向があります。それどころか、電圧が高すぎると、溶接が大きくなりすぎたり、過熱や燃焼を引き起こす可能性があります。溶接機の電圧調節関数も、溶接プロセスを制御する重要な手段です。さまざまな溶接方法と溶接材料に従って、オペレーターは適切な電圧を調整してアークの安定性を維持することができ、それにより高品質の溶接ジョイントを取得できます。
多くの最新の溶接機にはインテリジェントな調整機能があり、溶接機自体の作業条件、作業環境、溶接要件に応じて電流と電圧を自動的に調整できます。このインテリジェントな調整により、溶接効率が向上するだけでなく、人間の操作エラーも軽減されます。電流と電圧を正確に制御することにより、溶接機は各溶接の効果が予想される基準を満たし、それによって製品の全体的な品質を改善することを保証できます。
手動で調整された溶接機では、通常、演算子は溶接の経験と実際のニーズに基づいて、電流と電圧の設定を手動で調整します。この方法はより伝統的であり、経験豊富なオペレーターでは、高品質の溶接結果も合理的な調整を通じて達成できます。通常、溶接機の調整ノブは、電流値と電圧値を正確に設定できるため、オペレーターは溶接材料の特性に従って適切なパラメーターを選択できます。
一部のハイエンド溶接機には、複数の溶接モードとプリセットプログラムもあり、異なる溶接要件に従って選択できます。たとえば、薄いプレート溶接に適したモードは、電流と電圧の設定が低くなるように自動的に調整されますが、厚いプレート溶接のモードは電流と電圧が増加します。これらのプリセットプログラムを追加すると、作業の溶接により便利な利点がもたらされるだけでなく、オペレーターの負担を軽減します。
