操作プロセス
1.電気融解パイプフィッティングは、使用できるまで保護およびパッケージ化する必要があります。溶接を開始する前に、パイプ継手の内面を乾燥してきれいに保つ必要があります。
2。パイプの溶接端の表面酸化物層をこすります。この操作には、手動スクレーパーや機械式スクレーパーなどの適切なツールを使用します。削るときは、パイプの端の外側全体またはソケットのフィッティングを削る必要があります。サドル型またはサドル型のティーを使用する場合、溶接領域を削り取る必要があります。
3.プラスチックパイプカッターまたはカッティングガイドデバイスを備えた細かい歯を使用してパイプを切断する場合、その端面がパイプ軸に垂直であることを確認する必要があります。小さなナイフを使用して、内側と外側のエッジからバリを取り除きます。
4.挿入深度が要件を満たすようにするために、挿入深度をマークするなどの方法を使用して問題を解決することができ、挿入深さはパイプのフィッティングのソケット深度と同じです。
5.パイプまたはソケットエンドエリアから酸化物層を取り外し、溶接エリアをきれいにします。
6.電動融合のフィッティングのソケット領域にパイプまたはソケットのフィッティングを挿入し、パイプまたはソケットフィッティングの挿入深度マーキングラインをチェックして、完全に所定の位置にあることを確認し、アライメントフィクスチャを使用して、パイプの同心性とフィッティングを保証し、溶融プロセス中の溶融材料の下での電気融合フィッティングの継手からパイプが移動するのを防ぎます。
7.電気融解パイプのバーコードが、プロセス用紙の対応する溶接時間と一致するかどうかを確認します。一致する場合、バーコードは自動的にスキャンまたは手動で操作して溶接を完了することができます。
8.溶接プロセス中に溶接の進行に細心の注意を払って、人員、機器、溶接コンポーネント間の適切な距離を維持し、不適切な操作が人員と機器を損傷することによって引き起こされる偶発的な事故を防ぎます。
