電気融合接続インターフェイスの品質に影響する要因
1.インターフェイスの品質に対する電圧変動の影響
与えられた電気融合パイプのフィッティング内の抵抗線の抵抗値は固定されているため、抵抗ワイヤの加熱力は、電源によって提供される電圧に完全に依存します。したがって、溶接接合部の品質は、加熱力に影響を与える電圧の変動により悪化します
2。融合時間の影響インターフェイスへの影響
電気融合パイプフィッティングの各仕様に必要な熱範囲が固定されており、熱が過剰または不十分な熱が溶接品質に致命的な影響を与えます。ただし、固定溶接電圧とパイプ抵抗の前提の下では、溶接時間がパイプの熱生成の唯一の決定要因であるため、溶接時間を正確に制御する必要があります。
3.環境温度がインターフェイスの品質に与える影響
溶接プロセス中の環境温度の変化は、融合ゾーンの熱伝達条件に直接影響し、融合の質に影響します。したがって、溶接機は環境温度を監視し、偏差結果に基づいて出力パラメーターを自動的に調整できる必要があります。
4.融合ジョイントの品質に対する不十分な手術の影響
いわゆる不良操作は、一方では、仕様を満たさない溶接中のパイプのスクレイピングまたはクリーニング（特にソケットとソケットの不十分なアセンブリ、ソケットの端などの大きな傾斜などを指します。一方、溶接パラメーターを入力するときに発生するエラーがあります。これは、溶接機自体の設定を介して回避する必要があります。
 |  |  |  |  |
| 削り領域をマーカーでマークし、削る深さで削る長さは10mm以上でなければなりません。 | パイプの表面酸化物層を削り、削り深さは約0.1〜0.2mmです。 | 削り端をパイプのフィッティングの制限停止に挿入し、両端のパイプを固定固定具で固定します。 | 溶接のときは、溶接機の入力電圧と時間がパイプの識別と一致していることを確認するか、バーコードを溶接の直接スキャンします。 | 準備作業の準備ができたら、確認ボタンを押すと、溶接マシンが溶接パラメーターを再度表示します。完全な確認後、再度開始ボタンを再度押して溶接を開始します。溶接が完了すると、自動アラームがトリガーされ、溶接プログラムが終了します。 |
